吉林麦达斯铝业公司是新加坡独资企业，成立于2001年4月，占地面积10万平方米，注册资金1500万美元，总资产为5100万美元。公司拥有两条大型铝材挤压生产线：其中一条为中德合作制造的75MN铝挤压生产线，另一条完全由德国SMS公司制造的55MN双动（带有正反挤压功能）铝挤压生产线。国内最大的200吨管材拉伸机和14米立式淬火炉也坐落在本公司。生产线的技术水平及控制水平属世界当代先进水平。公司共有员工410人，其中大专以上学历的员工达189人，中、高及专业人员占员工总数的38.53%，研究、开发的科技人员占员工总数的20%。年生产能力25000吨。公司依托高科技手段，采用世界先进的挤压技术和工艺生产铝合金型、管、棒材，并积极开发新的应用领域。公司投入巨资开发生产了城市轨道车车体型材、干线高速列车车体型材等客车系列型材和大直径电力管母线等主导产品，尤其是客车系列型材配套车型已被国家铁道部列为“九五” 期间重点开发项目，市场前景广阔。在技术力量方面本公司拥有一批经验丰富、长期从事铝合金材料及设备研究开发工程技术人员为骨干组成的产品研制开发及操作队伍，公司不断完善产品质量管理体系，提高工艺管理水平，从而确保了产品从原材料到成品各个环节的质量。公司不断加强新产品开发力度，使所生产产品达四大类600多个规格品种。公司生产设备为75MN和55MN铝挤压机。75MN铝挤压生产线是由德国SMS公司与中国太原重工股份有限公司合作生产制造，生产线的技术水平及控制水平属世界上世纪末先进水平，主机在挤压过程中完全实现了自动化控制和恒速、等温挤压水平。挤压生产线通过上位微机，利用德国的Extrudat软件系统，可以对工艺、生产过程进行全面管理，故障判断已与SMS公司数据库联网。自动化程度高，产品质量稳定。挤压机上配有φ460、φ520圆挤压筒和660?60扁挤压筒，产品最大长度可达26米。55MN双动铝挤压生产线是由德国SMS公司制造，挤压和生产过程均由PLC和其上位微机控制，挤压温度、速度、压力可以完全实现自动控制和参数优化。挤压机上配有德国SMS公司的计算机辅助正向挤压软件CADEX（Computer Aided Direct Extrusion）， 该软件能够在线测温，根据生产情况将需要的铸锭温度梯度要求传给加热炉，由加热炉完成梯度加热，自动优化挤压工艺，挤压时实现等温、等速挤压。该设备除了具有双动挤压功能，可生产各种硬铝合金无缝管材之外，还具有反向挤压能力，可实现硬铝合金棒材的反向挤压，这也是目前中国最大的反向双动挤压机。该生产线的建成投产，将会为市场提供更多、更优质的大直径硬铝合金管、棒材。 为进一步强化质量管理体系，公司设立了独立于生产之外的质量管理部，配备了有专业知识的实验检测人员，建立了系统完善的检测手段。公司检测手段齐全，拥有各种先进的检测设备，从而保证了产品的质量。公司的质量管理体系，已获得英国皇家UKAS颁发的ISO9001：2000 国际标准质量认证和国家CCQS颁发的GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系双认证证书。 并通过了军工产品质量管理体系的审核，获得由军工产品质量体系认证委员会颁发的军工产品质量体系认证证书。同时我公司被法国阿尔斯通公司评为全国同行业唯一的大截面铝合金型材A级供应商。产品获得了打开国际市场的通行证。公司通过了吉林省质量技术监督局（Jilin Quality and Technical Supervision Bureau）产品监督检查，公司型材及管母线产品已通过国家型式检验。公司在用的各种计量器具均通过省级计量检定部门检定。各种检测设备及相关辅助设备齐全，保证了公司产品的质量检测和有效控制。吉林麦达斯铝业有限公司以“高效、创新、求实、发展”为理念，努力推行“纪律面前是军人、技术业务是能人、企业管理是主人、用户面前是仆人”的企业文化，营造公司高效发展的良好氛围。并将以世界先进水平的设备和大批优秀人才为资本，以全国最大的铝材挤压机生产线为实力，以雄厚的资金为后盾，为铁路客车制造业、交通运输业、电力行业、机械电子等行业生产各种类型的优质铝合金型、管、棒材产品。公司追求：产品创世界名牌，管理创世界一流。
